С изобретением высокотехнологичных герметиков многие строительные и ремонтные работы стали выполняться гораздо проще. Эластичные быстросохнущие составы придают швам и соединениям непроницаемость, защищают от утечки сред. Информация о том, сколько сохнет герметик, поможет специалисту или домашнему мастеру спланировать дальнейшую работу.
Что такое герметики
Это липкие вязкотекучие или пастообразные массы, которые используются для склеивания конструкций и деталей, а также защиты соединений от проникновения газов или жидкостей. Они изготавливаются из синтетических смол, каучуков, модифицирующих добавок, минералов, растворителей или воды.
По назначению составы бывают кровельными, гидроизоляционными и антикоррозионными. Помимо этого выпускаются клеи-герметики, которые в отличие от герметиков-уплотнителей обладают повышенной текучестью. Заполняя мельчайшие полости в соединении, они создают прочные связи.
Составы затвердевают после нанесения на поверхность в результате:
- испарения растворителя, при котором смолы переходят из жидкого состояния в твердое;
- химических реакций с образованием высокомолекулярных полимеров из мономеров.
Герметики могут быть однокомпонентными, полностью готовыми к использованию. Их достаточно нанести тонким слоем на область обработки.
Многокомпонентные составы содержат основу и отвердитель. Перед применением они смешиваются в определенной пропорции. После реакции полимеризации образуется вещество, подобное резине.
Герметики продаются фасованными в жесткие или мягкие тубы, картриджи, ведра. Есть продукция, которая производится в виде герметизирующих лент, шнуров, листов. Область их применения — уплотнение швов, изготовление прокладок.
Виды герметиков
Клеевые смеси по консистенции конечного вещества классифицируются на твердеющие и нетвердеющие. Первая разновидность после высыхания образует плотную упругую массу, вторая остается пластичной в течение всего срока службы.
Герметики производятся для наружных или внутренних работ, есть и универсальные смеси. Основой различных композиций могут быть органические или неорганические смолы, минеральные вещества.
Силиконовые
Обладают хорошей водостойкостью, эластичностью, устойчивостью к температурам и ультрафиолету, а также высокой адгезией. Такое сочетание свойств определяет большую популярность герметиков в как в быту, так и на производстве.
Составы изготавливаются из силиконовых каучуков, способных быстро затвердевать при комнатной температуре. Чаще всего применяются однокомпонентные композиции как более удобные и не требующие приготовления. Они производятся в 2 видах — с кислотной или нейтральной основой. Первые источают запах уксуса, агрессивны в отношении металлов и цементосодержащих материалов. Вторые почти не пахнут, не вызывают коррозии, но несколько дороже.
Твердение силиконов происходит за счет содержащейся в воздухе влаги, то есть само понятие «высыхание» здесь имеет иносказательный смысл. Сшивка молекул полимера возможна только в присутствии воды. При этом отщепляется уксусная кислота, которая и является источником характерного запаха. В герметиках с нейтральной основой реакция полимеризации проходит без выделения сильно пахнущих веществ.
Двухкомпонентные компаунды быстро твердеют даже в большом объеме. Применяются в основном в промышленности.
Многих интересует, сколько сохнет силиконовый герметик для ванны? Ведь в помещениях периодически влажность поднимается до очень высоких показателей. На этот счет можно не беспокоиться. Большое содержание влаги в воздухе благоприятно для твердения материала. Поверхностная пленка образуется в течение 15 мин-1 часа. Скорость высыхания — 2-3 мм/сут. Время полного отверждения — 15-24 часа при температуре от 5 до 35°С.
Назначение герметика изготовители указывают на упаковке — автомобильный, аквариумный, санитарный, универсальный и т.д. Существенный недостаток силиконового герметика — склонность к заражению плесенью. В ванных и других влажных помещениях рекомендуется использовать санитарные составы с антибактериальными добавками — биоцидами.
Силиконовые материалы можно применять только до +120…+150°С, при большей температуре они разрушаются. Для высокотемпературных условий предназначен термостойкий вид, но он не является силиконовым. Его основа — жидкое стекло, которое выдерживает даже сильный нагрев.
Полиуретановые
Их характеризуют высокая эластичность (до 1000%), водо- и морозостойкость, отсутствие запаха, отличная адгезия и самоадгезия (сцепление с собственной, образованной ранее поверхностью). При отверждении практически нет усадки, что после полного высыхания дает предсказуемый результат.
Герметики производятся из синтетических эластомеров в одно- или двухкомпонентном варианте. В быту используются в виде однородной массы или пористой монтажной пены. Наносятся с помощью специального пистолета или узкой насадки. Полимеризация монтажной пены длится 12 часов. Но для продолжения работ важна другая величина — время первичной обработки. Оно составляет 8-16 минут в зависимости от конкретной марки. За этот интервал поверхность герметика хорошо схватывается, ее уже можно обрабатывать механическим способом.
Окончательно срезать излишки рекомендуется через 25-40 мин после нанесения. Вторичное расширение монтажной пены может достигать 15-250%, что нужно учитывать при работе с хрупкими или гибкими конструкциями.
Акриловые
Герметики на основе акрила быстро затвердевают, не пахнут, хорошо сцепляются в пористыми или влажными поверхностями. В отличие от силиконовых композиций их можно колеровать или окрашивать после отверждения, что позволяет широко использовать материалы в декоративной отделке.
Акриловые герметики производятся в 3 разновидностях:
- Неводостойкие марки — применяются в сухих условиях.
- Водостойкие — во влажных помещениях, но без прямого попадания воды.
- Акриловые силиконизированные герметики — не боятся влаги и становятся водонепроницаемыми после отвердевания. Их можно использовать для внутренних и наружных работ в температурном интервале от -30 до +80°С.
Поверхностная пленка образуется через 30-90 мин. Время полного затвердения акрилового герметика — 48 ч. При этом усадка может достигать 15% по объему.
Полисульфидные (тиоколовые)
Это двухкомпонентные компаунды, которые не содержат в составе растворителей. Применяются для гидроизоляции кровель, заполнения швов между блоками или панелями, герметизации стыков между стеклом и рамой при изготовлении стеклопакетов.
В продажу полисульфидные герметики поступают в ведрах виде пасты. Компоненты смешиваются в пропорции 10:1 (основа/ катализатор) и наносятся вручную или специальным экструдером.
Реакция полимеризации начинается при температуре не ниже 15°С. Через 60-180 мин после нанесения смесь теряет жизнеспособность, то есть начальная вязкость увеличивается от 2 до 4 раз, а текучесть резко снижается. Для окончательного высыхания требуется не менее 1-2 суток.
Бутилкаучуковые
В составе этих герметиков присутствует органический растворитель, при испарении которого происходит отверждение смеси. Из-за токсичных выделений область его применения ограничивается наружными работами — герметизация швов, защита от коррозии, гидроизоляция бетонных конструкций.
Бутилкаучуковый материал можно колеровать и использовать в качестве декоративной отделки. Предварительно нужно провести тестовое окрашивание на отдельном участке.
В стандартных условиях герметик быстро сохнет. От момента нанесения до полного высыхания проходит не более 24 часов.
Битумные
Герметики на основе природного битума используются при монтаже кровель, водостоков, дымоходов, дренажных систем, прокладки автодорог, а также для гидроизоляции строительных конструкций. Мастики представляют собой пластичную массу, которая наносится в горячем или холодном виде.
Для улучшения технических характеристик в состав вводятся модификаторы. В соответствии с добавочными компонентами герметики бывают:
- битумно-минеральные;
- битумно-полимерные;
- битумно-каучуковые.
Для придания цвета добавляются пигменты или порошок алюминия. «Серебристые» пасты применяются для уплотнения стыков на металлических кровлях, которые, в отличие от черных, не портят вид и меньше нагреваются на солнце.
Время высыхания битумного герметика зависит от состава, а также температуры массы при нанесении:
- холодная мастика на растворителе — 24 ч;
- холодная на водной основе — 5 ч;
- горячая — 4 ч.
Этот результат достигается только в нормальных условиях, то есть при температуре +20°С и влажности 50-60%. Отклонения в режиме в ту или другую сторону приводят к изменению времени твердения — продлевают или наоборот, укорачивают его.
Бентонитовые
Изготавливаются из бентонита — разновидности глинистой породы, которая обладает свойством расширяться при увлажнении. Причем при полной гидратации объем материала может увеличиться до 14-16 раз.
Из бентонита изготавливаются гидроизоляционные шнуры и маты. Они используются при строительстве гидротехнических сооружений — искусственных водоемов, резервуаров, отстойников, а также гидроизоляции фундаментов на водонасыщенных почвах. Одно из уникальных свойств бентонитовых материалов — способность «самозалечиваться». После увлажнения изоляция быстро восстанавливается, заполняя даже крупные трещины.
Для сравнения информации, сколько сохнут герметики, удобно использовать таблицу:
Мастики и затирки для плитки
Это разновидности клеев-герметиков, которые применяются для приклеивания плитки к основанию и заполнения межплиточных швов. Основа у составов может быть минеральная (цемент) или полимерная (эпоксидная смола, полиуретановая дисперсия). Мастики и затирки продаются в сухом или готовом, уже разбавленном виде. Время полного высыхания в нормальных условиях не превышает 24 часов.
От чего зависит время высыхания
Стандартные условия твердения предусматривают, что температура воздуха не опускаются ниже +5…+10°С, а влажность находится в пределах 50-70%. При таких параметрах среды высыхание герметика заканчивается примерно в указанный производителем на упаковке срок.
Для расчета времени твердения важны не только внешние условия, но и толщина самого слоя герметика. Активное испарение растворителя или полимеризация компонентов начинаются, как правило, с образования пленки на внешней части поверхности. Поэтому часто на упаковке герметика указывается не общее время твердения, а его скорость. Например, скорость 3 мм/сут означает, что слой толщиной 3 мм полностью высохнет за 24 часа, а толщиной 6 мм — за 48.
Для быстрого старта процесса желательно учитывать рекомендуемую температуру нанесения. Чтобы избежать затягивания срока отверждения, клей нужно выдержать при положительной температуре несколько часов, а затем использовать.
Слишком большая температура (выше +35-40°С) — фактор риска, вызывающий ускоренное испарение летучих компонентов и снижение прочности клеевого шва. Поэтому увеличение температуры выше рекомендованной не желательно, особенно в ответственных соединениях.
На холоде (ниже +5°С) испарение растворителей замедляется, так же как и реакция полимеризации. Герметик практически прекращает высыхать, а в некоторых случаях полностью теряет свои качества. Поэтому при хранении нужно соблюдать рекомендации изготовителей.
Анаэробные герметики
Этот вид материалов может храниться в воздухопроницаемой таре более года, сохраняя свои свойства. После нанесения на поверхность начинается процесс отверждения, который длится от 1 до 7 часов. Полная прочность достигается через 24 часа.
Основное условие для применения анаэробных герметиков — поверхности должны быть металлическими. При взаимодействии с ними жидкая композиция превращается в твердый бесцветный полимер. Анаэробные составы используются для герметизации сварных швов, резьбовых и фланцевых соединений, фиксации металлических деталей. Они устойчивы к вибрации, критическим температурам, агрессивным средам и коррозии.
«Активные» металлы, такие как медь, железо, латунь или их сплавы, ускоряют отверждение составов. «Пассивные» — алюминий, серебро, цинк, наоборот, замедляют. Если поверхность металла подвергнута пассивации, активность тоже снижается.
Для ускорения твердения герметика применяется обработка органическими растворителями, солями меди, а также введение в состав перекисей и некоторых кислот. Они инициируют полимеризацию, что позволяет существенно сократить время ожидания.
Нетвердеющие герметики
Эти материалы сохраняют эластично-пластичные свойства на всем сроке эксплуатации. Используются для герметизации швов между относительно подвижными конструкциями, например, кровельными панелями или крупноразмерными блоками. Температурные деформации компенсируются за счет ширины зазоров от 10 до 30 мм, при этом герметик обеспечивает непроницаемость стыков.
Срок службы незатвердевающих компаундов небольшой, всего 6-8 лет. По истечении срока необходим ремонт с заполнением швов новой мастикой.
Производятся герметики в виде шнуров, лент, брикетов или неформованных масс. Упаковка из полиэтиленовой пленки или силиконизированной бумаги перед применением удаляется. Монтаж производится шнековым пистолетом-электрогерметизатором.
Герметики для дерева
Для склеивания древесных материалов используются акриловые, силиконовые или полиуретановые герметики. Они выпускаются с маркировкой «для работ по дереву» в виде туб, картриджей, ведер.
Согласно рекомендациям изготовителей:
- Акриловые герметики предназначены для создания поделок и сувениров, а также мелкого ремонта.
- Силиконовые прекрасно подойдут для наружных и внутренних работ, герметизации оконных блоков;
- Полиуретановые составы из-за неустойчивости к ультрафиолету нежелательно использовать в зоне прямых солнечных лучей. В остальном это отличные материалы, которыми при наличии защиты от света смело можно склеивать детали, заделывать стыки между деревянными конструкциями как снаружи, так и внутри дома.
Заключение
Время высыхания герметика практически не зависит от вида основы. Оно устанавливается производителем в результате испытаний в различных условиях твердения. Главные параметры — интервал температуры нанесения, которого нужно строго придерживаться.